Вулканизация автомобильных покрышек — это ключевой этап производственного процесса, в ходе которого сырье (каучук) преобразуется в резину. В результате воздействия тепла и давления формируется пространственная сетка, придающая изделию прочность, упругость и износостойкость.
Данный процесс является обязательным для придания шинам необходимых свойств. Основное оборудование, применяемое на предприятиях, — это форматор-вулканизатор, представляющий собой пресс автоклавного типа. Внутри аппарата создаются условия, при которых молекулы каучука объединяются с участием серы, образуя прочную структуру.
Для выполнения вулканизации необходимы строгие условия:
Оптимальная температура и давление.
Соблюдение продолжительности нагрева.
Равномерность распределения тепла по объему резины.
Завершив вулканизацию, продукция приобретает характерные черты, определяющие ее назначение:
Высокую сопротивляемость внешним факторам.
Эластичность и прочность.
Устойчивость к разрывам и деформациям.
Именно вулканизация обеспечивает автомобильным шинам долговечность и надежность, делая возможным их длительное использование в сложных климатических условиях и на плохих дорогах.